Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Pre-RH vakuumovnsregenerator Custom
Hjem / Produkter / Pre-RH vakuumovnsregenerator
Pre-RH vakuumovnsregenerator

Pre-RH vakuumovnsregenerator

Pre-RH-vakuumovnsregeneratoren er en viktig energibesparende enhet som brukes i RH-raffineringsprosessen ved stålsmelting for å gjenvinne og utnytte restvarmen fra vakuumtanken. Ved å effektivt gjenvinne den enorme mengden varme som går tapt under den periodiske driften av vakuumtanken, gir den avgjørende teknologisk støtte for å forbedre energieffektiviteten og redusere miljøutslipp i stålproduksjon.

Kontakt oss
  • Funksjoner
  • Melding
Funksjoner

Kjernearbeidsprinsipp:
Vårt regenerative brennersystem bruker sammenkoblede "regeneratorer" som kjernevarmevekslermedium. Dens arbeidssyklus er som følger:
Regenereringssyklus: Høytemperatur røykgass (typisk >1100°C) strømmer gjennom regeneratoren (vanligvis keramiske kuler eller honeycomb) på den ene siden av brenneren under påvirkning av en indusert trekkvifte, og overfører mesteparten av varmen til regeneratoren. Røykgasstemperaturen reduseres til et ekstremt lavt nivå (typisk <150°C) før den slippes ut.
Reversering og varmefrigjøringssyklus: Luftstrømretningen byttes på svært kort tid (tivis av sekunder) ved hjelp av en avansert vendeventil. Forbrenningsluft kommer inn fra den andre siden, strømmer i motstrøm gjennom det forvarmede varmelagringsmediet, absorberer raskt den lagrede varmen og forvarmes til nær ovnstemperatur (forvarmingstemperaturen kan nå over 1000°C).
Høyeffektiv forbrenning: Denne høytemperaturforbrenningsluften blandes og forbrennes med brensel ved brennerdysen, og danner en høyhastighets høytemperaturflamme som sprøytes inn i ovnen for å varme opp arbeidsstykket.
Gjennom denne periodiske vekslende varmelagringen og frigjøringen oppnår systemet maksimal gjenvinning av spillvarme fra røykgassen, og maksimerer termisk effektivitet.
Kjerneproduktfordeler:
1. Forbedret termisk effektivitet og redusert drivstofforbruk
Gjenvinningsgrad for røkgassavfallsvarme >90 %: Maksimal varmegjenvinning gjennom varmelagringsmediet; Forvarmingstemperatur for forbrenningsluft kan nå over 1000°C.
Eksostemperatur redusert til under 150°C: Oppnår svært effektiv energiutnyttelse, som direkte reduserer drivstofforbruket per produktenhet.
2. Oppnå høy temperatur og høy enhetlighetsprosesskrav
Støtter ovnstemperatur ≥1300°C: Forvarmet luft med høy temperatur sikrer stabil og effektiv drivstoffforbrenning i vakuum- eller miljøer med lite oksygen.
Ensartet ovnstemperatur innenfor ±3°C (i henhold til AMS2750-standarden): Høyhastighets luftstrøm forbedrer konvektiv varmeoverføring, og bidrar til å redusere temperaturgradienten i ovnen.
3. Reduser nitrogenoksidutslipp
Bruker høytemperatur, lavoksygenforbrenningsteknologi: Forbrenningssonekarakteristikker og trinnvise forbrenningsprinsipper undertrykker effektivt dannelsen av termisk NOx.
4. Forbedre systemets driftsøkonomi og holdbarhet
Reduserer nedstrøms komponentvarmebelastning: Lavtemperatur røykgassutslipp reduserer termisk stress og materialkrav på nedstrøms rør og støvfjerningsutstyr.
Nøkkelkomponenter bruker høytemperaturbestandige og termisk støtbestandige materialer: Spesialisert materialvalg for kjerneenheter som regeneratorer og reverseringsventiler har som mål å forlenge systemvedlikeholdssykluser og levetid.



Typiske bruksområder
Dette systemet er mye brukt i forskjellige avanserte produksjonsfelt som krever høytemperaturbehandling under vakuum eller beskyttende atmosfærer:
Luftfart: Vakuum varmebehandling og lodding av høytemperaturlegeringer og titanlegeringer.
Ny energi: Ingot-støpe- og diffusjonsprosesser for polykrystallinsk og monokrystallinsk silisium i fotovoltaisk industri.
Eksklusivt verktøy og støpeformer: Vakuumslukking og herding av høyhastighetsstål og hardmetall.
Halvlederindustri: Sintring og rensing av halvledermaterialer.
Presisjonskeramikk og karbonfibre: Grafitisering av karbonmaterialer og keramisk sintring.





Relaterte produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China steel smelting regenerator manufacturer and vacuum furnace regenerator supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Sertifisering av styringssystem for arbeidsmiljø og sikkerhet
  • Sertifisering av miljøledelsessystem
  • Sertifisering av kvalitetsstyringssystem
  • Sertifisering
  • Sertifikat for autorisasjon
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Sertifisering
  • Sertifisering
Nyheter
Bransjekunnskap

Hva er en vakuumovnsregenerator? A vakuumovnsregenerator er en høyeffektiv termisk energigjenvinningsenhet som brukes i stålsmelting og metallurgiske vakuumprosesser, spesielt RH (Ruhrstahl-Heraeus) raffineringssyklus. Den pre-RH vakuumovnsregenerator fanger opp og lagrer spillvarme fra intermitterende høytemperatur røykgasser (vanligvis over 1100°C) som frigjøres under vakuumtankdrift. Ved å bruke sammenkoblede keramiske eller honeycomb-regeneratorer, veksler systemet mellom varmeabsorpsjons- og frigjøringssykluser, forvarming av forbrenningsluft til nær ovnstemperatur (opptil 1000 °C) og redusering av eksosgasstemperaturen til under 150 °C. Som en Kina vakuumovn regenerator spesialist, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. leverer avanserte regenerative brennersystemer. Som produsent av røykgassgjenvinningsenheter i Kina og selskap for avfallsvarmegjenvinningssystem, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grunnlagt i 2005, spesialiserer selskapet seg på FoU og produksjon av røkgassavfallsvarmegjenvinningssystemer og kjemisk utstyr, og har omfattende interne kapasiteter som spenner fra varmerørutvikling og nikkelbasert stofflodding. Våre produkter er mye brukt i kullkjemisk industri, metallurgi, kraftproduksjon og syntetisk ammoniakkindustri, og har blitt eksportert til oversjøiske markeder. Som en betrodd leverogør av vakuumovnsregenerator og produsent av stålsmeltingsregenerator Jiangsu Shineng hjelper stålverk med å oppnå energibesparelser på 25-35 % i RH-raffineringsprosesser.

Den globale stålindustrien slipper ut ca. 3,4 gigatonn CO₂ årlig; spillvarmegjenvinning fra vakuumovner kan redusere dette med opptil 8 %. En typisk RH-avgassingsenhet behandler 200-300 tonn flytende stål per batch, med røykgassvarmetap som representerer 12-18% av den totale energitilførselen. Den Kina pre-RH vakuumovn regenerator løser denne utfordringen gjennom høytemperatur- og lavoksygenforbrenningsteknologi.

1. Hvordan fungerer en vakuumovnsregenerator? (Regenerativ syklusmekanisme)

Den vakuumovnsregenerator opererer på en tokammer alternerende syklus ved bruk av parede regeneratorer (keramiske kuler, honeycomb-blokker eller strukturert pakking). I løpet av regenereringssyklus , høytemperatur røykgass (1100-1250°C) fra RH vakuumtanken trekkes gjennom regenerator A av en indusert trekkvifte. Når gass passerer gjennom regeneratormediet (spesifikt overflateareal 300-600 m²/m³), oppstår konvektiv varmeoverføring, noe som øker medietemperaturen mens avkjøling av røykgassen til under 150°C. Denne avkjølte gassen slippes deretter ut i stabelen. Etter en kort periode (vanligvis 30-60 sekunder), bytter en avansert vendeventil strømningsretning: Forbrenningsluft kommer nå inn gjennom regenerator A, absorberer lagret varme og når forvarmingstemperaturer på 950-1050°C. Samtidig strømmer røykgass gjennom regenerator B og varmer den opp for neste syklus. Den pre-RH vakuumovnsregenerator oppnår en varmegjenvinningseffektivitet som overstiger 90 % , med røykgassutløpstemperaturer konsekvent under 150°C (ofte 90-120°C). En full syklus varighet varierer fra 45 til 120 sekunder avhengig av regeneratorkapasitet og ønsket forvarmingsnivå.

For en 210-tonns RH-avgasser, vil bytte fra kaldluftforbrenning til regenerativ forvarming redusere naturgassforbruket med 2,8 m³ per tonn stål, tilsvarende 58 800 m³ årlig per 300 000 tonns produksjonslinje. Jiangsu Shineng Kina vakuumovn regenerator Inneholder høytemperaturbestandig keramikk (Al₂O₃-innhold >95%) og termisk støtbestandige materialer, noe som sikrer stabil drift ved 1300°C ovnstemperaturer.

2. Sammenligning av varmegjenvinningseffektivitet – Vakuumovnsregenerator vs. konvensjonelle systemer

Den table below compares key performance indicators between a conventional recuperator and a modern vakuumovnsregenerator som levert av Jiangsu Shineng. Data basert på RH-foredlingsoperasjoner (2025 bransjereferanser).

Tabell 1: Ytelsessammenligning – konvensjonell rekuperator vs. pre-RH vakuumovnsregenerator
Parameter Konvensjonell recuperator Vakuumovnsregenerator
Effektivitet for varmegjenvinning (%) 40 – 60 % 88 – 95 %
Luftforvarmingstemperatur (°C) 300 – 500 950 – 1050
Eksosutløpstemperatur (°C) 350 – 550 90 – 140
Drivstoffbesparelser i forhold til kald luft (%) 15 – 22 % 28 – 40 %
Sammenligning av varmegjenvinningseffektivitet – Vakuumovnsregenerator Konvensjonell recuperator 40 – 60 % Vakuumovnsregenerator (Pre-RH) 88 – 95 % Høyere effektivitet betyr lavere drivstofforbruk og reduserte CO₂-utslipp. Jiangsu Shineng interne testdata 2025.

Horisontal søyleanalyse: Den chart illustrates the significant performance advantage of the vakuumovnsregenerator over konvensjonelle recuperatorer. Standard rekuperatorer oppnår kun 40-60 % varmegjenvinning på grunn av begrenset varmeoverføringsoverflate og enkeltpassdesign. I motsetning til dette pre-RH vakuumovnsregenerator oppnår 88-95 % gjenvinning, noe som betyr at nesten all spillvarme fra røykgass blir gjenbrukt. For en typisk 210-tonns RH-avgasser som bruker 12 000 m³ naturgass per batch, sparer man ved å gå fra 55 % til 92 % varmegjenvinning 4 440 m³ per batch. Over 2000 batcher årlig, drivstoffbesparelser når 8,88 millioner m³, noe som reduserer CO₂-utslipp med omtrent 17 600 tonn per år. Dette er grunnen til at ledende stålverk spesifiserer Kina vakuumovn regenerator systemer fra erfarne vakuumovnsregenerator supplier Jiangsu Shineng for nye RH-installasjoner og ettermontering.

3. Drivstoffbesparelser vs. forvarmetemperatur for forbrenningsluft

I en vakuumovnsregenerator systemet, reduseres drivstofforbruket når forbrenningsluftens forvarmingstemperatur øker. Linjediagrammet nedenfor kvantifiserer dette forholdet for naturgassfyring (luftoverskudd 10%). Data hentet fra standard forbrenningstekniske beregninger.

Drivstoffbesparelser i forhold til kald luft (20°C) vs. luftforvarmingstemperatur 200°C 500°C 900°C 1050°C Drivstoffbesparelse (%) i forhold til kald luft Forvarmingstemperatur for forbrenningsluft (°C) 32 % sparing 41 % sparing

Tolkning av linjediagram: Denne kurven viser hvordan drivstoffbesparelser øker med høyere luftforvarmingstemperaturer – en viktig fordel med vakuumovnsregenerator . Ved 200°C forvarming (typisk for enkle recuperatorer) er drivstoffbesparelsen bare 12 %. Ved 500 °C når besparelsen 22 %. Imidlertid pre-RH vakuumovnsregenerator oppnår 950-1050°C forvarming, og gir 38-41 % drivstoffbesparelser sammenlignet med kaldluftforbrenning. For et stålsmelteanlegg som driver en 100 MW RH-ovn, gir en drivstoffbesparelse på 41 % 41 MW gjenvunnet termisk kraft, og eliminerer omtrent 120 000 tonn CO₂ årlig. Det nesten lineære forholdet indikerer at hver 100°C økning i forvarming gir 4-5 % drivstoffeffektivitet. Dette gjør Kina pre-RH vakuumovn regenerator en essensiell teknologi for dekarbonisering av sekundær stålproduksjon.

4. Miljøpåvirkning – CO₂-reduksjon etter industrisektor

Som en produsent av stålsmeltingsregenerator , Jiangsu Shineng har installert systemer på tvers av flere høytemperaturindustrier. Kolonnediagrammet viser gjennomsnittlig årlig CO₂-reduksjon pr vakuumovnsregenerator installasjon etter sektor (basert på prosjektdata for 2020-2025).

Årlig CO₂-reduksjon per vakuumovnsregenerator (tonn/år) 16 800 Stål (RH) 9500 Luftfart 6200 Halvleder 7 800 High-end verktøy Basert på 8000 driftstimer/år og lokale nettutslippsfaktorer

Kolonnediagraminnsikt: Den vakuumovnsregenerator gir den største CO₂-reduksjonen i stålindustrien (RH-avgassing), og kutter rundt 16 800 tonn CO₂ årlig per installasjon – tilsvarende å fjerne 3 600 personbiler fra veiene. Luftfartsvarmebehandlingsanlegg (vakuumlodding og løsningsbehandling) oppnår 9500 tonns reduksjon på grunn av sykliske operasjoner med høy temperatur. Halvledermaterialebehandling (gløding av silisiumblokker) og avansert verktøy (vakuumherding) viser også betydelige reduksjoner på 6 200-7 800 tonn. Som en Kina vakuumovn regenerator supplier , Jiangsu Shineng har levert systemer som kumulativt reduserer CO₂ med over 380 000 tonn siden 2018. Disse tallene stemmer overens med IEA Net Zero Scenario, som anbefaler regenerative brennere for alle nye høytemperaturvakuumovner innen 2030.

5. Tekniske fordeler – Vakuumovnsregenerator vs. ikke-regenerative systemer

Den pre-RH vakuumovnsregenerator overgår konvensjonelle systemer på tvers av fem kritiske beregninger. Radardiagrammet sammenligner et regenerativt system (Jiangsu Shineng) med en standard ikke-regenerativ brenner for RH-avgassing.

Regenerativt system (vakuumovn) Ikke-regenerativ brenner Drivstoffeffektivitet Temp ensartethet NOx-reduksjon Varmegjenvinning Syklus stabilitet

Radarkartvurdering: Den blue polygon (regenerative vakuumovnsregenerator ) skårer betydelig høyere for alle attributter. Drivstoffeffektiviteten når 9,5/10 på grunn av >90 % varmegjenvinning. Temperaturensartetheten i vakuumovnen forbedres til 9/10 (oppnår ±3°C i henhold til AMS2750-standarden) fordi forvarmet luft muliggjør stabile flammeegenskaper. NOx-reduksjon scorer 8,5/10 – høytemperatur- og lavoksygenforbrenningsprinsippet undertrykker termisk NOx-dannelse med 45-55 % sammenlignet med konvensjonelle brennere. Varmegjenvinningsytelsen er 10/10. I motsetning til dette får en ikke-regenerativ brenner (rød stiplet) 3/10 på drivstoffeffektivitet og 2/10 på varmegjenvinning. For en produsent av stålsmeltingsregenerator Disse fordelene oversettes direkte til lavere driftskostnader og forbedret miljøoverholdelse. Jiangsu Shineng Kina pre-RH vakuumovn regenerator har blitt påvist i over 40 metallurgiske installasjoner med dokumentert ovnstemperaturensartethet på ±2,8°C ved 1250°C.

6. Kjernefordeler ved Jiangsu Shineng Vakuumovnsregeneratorsystemer

  • Varmegjenvinning efficiency >90%: Røykgass avfallsvarmegjenvinningshastighet gjennom keramisk honeycomb-regenerator; luftforvarmingstemperatur når 950-1050°C; avgasstemperatur redusert til under 150°C.
  • Høy temperatur og jevnhet: Støtter ovnstemperatur ≥1300°C; ovnstemperaturensartethet innenfor ±3°C i henhold til AMS2750-standard; høyhastighets luftstrøm reduserer temperaturgradienten.
  • NOx-reduksjon technology: Forbrenning med høy temperatur og lavt oksygen undertrykker effektivt termisk NOx-dannelse; oppfyller lokale utslippsstandarder uten selektiv katalytisk reduksjon (SCR).
  • Slitesterk konstruksjon: Høytemperaturbestandige regeneratormedier (Al2O3 >95 %, motstandsdyktig mot termisk sjokk); spesialisert vendeventil designet for >500 000 sykluser.
  • Påviste bruksområder: RH-avgassing (200-300 tonns kapasitet), vakuumlodding, titanlegering varmebehandling, silisium ingot annealing og karbonfiber grafitisering.

Jiangsu Shineng, som en ledende leverogør av vakuumovnsregenerator og produsent av stålsmeltingsregenerator , gir komplette regenerative brennersystemer inkludert regeneratorbeholdere, vendeventiler, PLS-kontroll og forbrenningsstyring. Våre systemer er fullt kompatible med eksisterende RH-avgassingsoperasjoner og kan ettermonteres med minimal nedetid (typisk installasjon 10-14 dager).

7. Ofte stilte spørsmål om vakuumovnsregeneratorer

Q1: Hva er den typiske byttesyklustiden for en vakuumovnsregenerator?

For pre-RH vakuumovnsregenerator systemer, skifter vendeventilen strømningsretning hver 30 til 90 sekunder , avhengig av regeneratorstørrelse og ønsket luftforvarmingstemperatur. Kortere sykluser (30-45s) gir mer stabil forvarmingstemperatur (±15°C), mens lengre sykluser (60-90s) reduserer ventilslitasje. Jiangsu Shinengs PLS-kontrollerte system optimerer automatisk syklustiden basert på ovnsbelastning.

Q2: Hvilket vedlikehold krever regeneratormediet?

Den ceramic honeycomb or ball regenerator media has a typical service life of 3-5 år i rene røykgassapplikasjoner (f.eks. naturgassfyring). For stålsmelting hvor støv kan være tilstede, anbefales periodisk rengjøring (hver 12.-18. måned) ved tilbakeblåsing med trykkluft. Erstatningsmedier er tilgjengelig fra Jiangsu Shineng som en Kina vakuumovn regenerator supplier .

Q3: Kan en vakuumovnsregenerator ettermonteres til en eksisterende RH-avgasser?

Ja. Ettermontering a vakuumovnsregenerator til en eksisterende RH vakuumtank innebærer installasjon av nye regeneratormoduler, vendeventiler og kontrollsystem. Jiangsu Shineng har fullført 12 ettermonteringer i Asia og Europa. Tilbakebetalingstiden er vanligvis 18-24 måneder basert på naturgassbesparelser. Ettermonteringen påvirker ikke vakuumintegriteten eller raffineringsytelsen når den er riktig konstruert.

Kontakt oss
Trenger du hjelp til å fullføre prosjektet ditt?

Vi vil hjelpe deg mot suksess.