Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Sintring av spillvarmekjel på hovedrøykgasskanal Custom
Hjem / Produkter / Sintring av spillvarmekjel på hovedrøykgasskanal
Sintring av spillvarmekjel på hovedrøykgasskanal

Sintring av spillvarmekjel på hovedrøykgasskanal

Den sintrende spillvarmekjelen på hovedrøykgasskanalen er en energisparende enhet installert i hovedavtrekket i bakenden av sintringsmaskinen for å gjenvinne spillvarmen (300-450 ℃) fra høytemperatur-røykgassen som genereres under sintring og konvertere den til damp.

Kontakt oss
  • Funksjoner
  • Melding
Funksjoner

Strukturell sammensetning
Fordamper: Kjernevarmevekslerelement (finnet rør/varmerør), absorberer varme fra røykgass.
Damptromme: Separerer og lagrer damp og vann, kontrollerer vannnivå og trykk.
Rørledningssystem: Kobler sammen damptrommelen og fordamperen, inkludert damp- og vannrør, ventiler osv.
Tilbehør: Sikkerhetsventiler, vannstandsmålere, termometre, trykkmålere, etc.
Søknadsfordeler
1, Energigjenvinning: Konverterer spillvarme til brukbar energi, og reduserer energiforbruket i sintringsprosessen (ca. 10 % av det totale energiforbruket i et stålverk).
2, Økonomiske fordeler: Den genererte dampen kan brukes til å drive hovedsintringseksosviften (sparer strøm). Overskuddsdamp kan brukes til kraftproduksjon eller andre produksjonsprosesser.
3, Miljøfordeler: Reduserer røykgasstemperaturen, reduserer belastningen på påfølgende miljøvernutstyr og reduserer karbonutslipp.



Kjerneanvendelsen til sintring av spillvarmekjeler i hovedkanalen til sintringsmaskiner er gjenvinning av høytemperatur røykgassavfallsvarme. Det brukes hovedsakelig i følgende områder:
Energigjenvinning: Konvertering av 300-500°C spillvarme fra røykgassen i hovedrøret til sintringsmaskinen til damp for kraftproduksjon eller prosessdampbruk, noe som direkte reduserer energiforbruket i sintringsprosessen.
Jern- og stålindustrien: Dette er en typisk applikasjon i sintringsprosessen til integrerte jern- og stålbedrifter. Den supplerer effektivt tradisjonell spillvarmegjenvinning fra ringformede kjølere, og forbedrer den generelle termiske effektiviteten til hele sintringsprosessen.
Tekniske tilnærminger: Det er to hovedalternativer:
Innebygd type: Utstyret er installert inne i røykrøret, og krever mindre investering og plass, men vedlikehold er upraktisk.
Ekstern type: Systemet er uavhengig og pålitelig, enkelt å vedlikeholde, men krever mer investering og plass.





Relaterte produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Sertifisering av styringssystem for arbeidsmiljø og sikkerhet
  • Sertifisering av miljøledelsessystem
  • Sertifisering av kvalitetsstyringssystem
  • Sertifisering
  • Sertifikat for autorisasjon
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Sertifisering
  • Sertifisering
Nyheter
Bransjekunnskap

1. Hva er en sintrende spillvarmekjele

A Sintrende spillvarmekjele er en spesialisert spillvarmegjenvinningskjele designed to capture thermal energy from hot flue gases generated during the iron ore sintering process in steel plants. In a typical sintering machine, the sinter bed produces exhaust gases at 300°C til 450°C , while the sinter cooler (hot sinter discharge) releases air at 350°C til 550°C . A Sintring WHB recovers both heat sources to produce superheated steam for power generation or process use. I følge Kinas metallurgiske industri energieffektivitetsrapport 2023 , sintering accounts for about 10-15% of a steel plant's total energy consumption, og waste heat recovery can capture 35-50 % av tilgjengelig termisk energi . For a 360 m² sintering machine, this translates to steam production of 60-90 t/h, generating 8-12 MW of electricity. The recovered energy significantly reduces the plant's carbon footprint og operating costs.

Figure 1: Waste Heat Potential per Sintering Zone (GJ per ton of sinter)
Strog avfallsgass 0.28 Sinterkjøler (1. trinn) 0.45 Sinterkjøler (2. trinn) 0.35 Totalt utvinnbart (WHB) 1.08

The horizontal bar chart shows the waste heat potential from different sintering zones per ton of sinter produced. Sinterkjølerens første trinn gir den høyeste utvinnbare varmen ved 0,45 GJ/t, etterfulgt av det andre trinnet ved 0,35 GJ/t, og strengavfallsgassen ved 0,28 GJ/t. En riktig utformet Sintrende spillvarmekjele systemet kan gjenvinne opptil 1,08 GJ per tonn sinter, som representerer ca 45 % av den totale spillvarmen tilgjengelig . For et stålverk som produserer 4 millioner tonn sinter årlig, gir denne utvinningen omtrent 4,32 millioner GJ termisk energi, tilsvarende 147 000 tonn kullekvivalenter. This directly reduces CO₂ emissions by about 390,000 tons per year. Den Sintringsmaskin WHB thus plays a critical role in green steel production.

Som spesialist Kina sintring spillvarmekjele and Sintringsmaskin WHB Produsent , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designer og leverer komplette spillvarmegjenvinningssystemer for stålverk. Deres Stålverk WHB Løsningene inkluderer varmevekslere med ribberør, støvfjerningssystemer og anti-korrosjonsdesign for sintringsgass med høyt svovelinnhold.

2. Hvordan fungerer en sintrende spillvarmekjele?

A Sintring av avfallsvarmegjenvinningskjele består typisk av to uavhengige varmegjenvinningsseksjoner: en for sinterkjøleren (varmluft fra sinterutslippet) og en for sintringsmaskinens eksosgass. Varme gasser ved 350–550°C kommer inn i kjelen og strømmer over ribberørbunter, og overfører varme til vann/damp. The system includes an economizer, evaporator, superheater, and steam drum. A forced circulation or natural circulation design is selected based on gas temperature and pressure requirements. Den Sinterkjøler WHB bruker ofte en separat krets for å unngå krysskontaminering med trådgassen.

Jiangsu Shineng sin Metallurgisk spillvarmekjele design inkluderer selvrensende ribberør og pulserende sotblåsende systemer for å håndtere høye støvbelastninger (opptil 15 g/Nm³). Deres Sintring av avfallsvarmegjenvinningssystem has been successfully installed in multiple 300-500 m² sinter plants across Asia, achieving over 95% operational availability.

3. Performance Advantages and Technology Comparison

A Sintrende spillvarmekjele gir flere fordeler: redusert drivstofforbruk, lavere CO₂-utslipp og forbedret anleggslønnsomhet. Tabellen nedenfor sammenligner nøkkelytelsesindikatorer for et stålverk før og etter installasjon av en WHB på sin 450 m² sintringslinje.

Tabell: Ytelsesforbedring med sintringsavfallsvarmekjele (450 m² sintermaskinkasse)
Parameter Før WHB Etter WHB Install Endre
Sintringsenergiforbruk (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9 %
Kraftproduksjon (kWh/t sinter) 0 22.5 22,5 kWh/t
CO₂-reduksjon (tonn/år) grunnlinje 185 000 tilsvarende 40k biler
Avgasstemperatur etter støvsamler (°C) ~210 145 -65°C
Figur 2: Kraftproduksjonskapasitet etter sintermaskinområde
Potensiell kraftproduksjon (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Kolonnediagrammet viser potensiell kraftproduksjonskapasitet fra sinterspillvarmegjenvinning basert på maskinareal. En 180 m² sinterlinje kan generere omtrent 3,2 MW elektrisitet, mens et stort 600 m² anlegg kan produsere opptil 15,2 MW. For hver 100 m² sinterareal kan omtrent 2,4-2,7 MW effekt gjenvinnes ved hjelp av en moderne Sintring WHB systemet. Dette tilsvarer en årlig elektrisitetsproduksjon på 25 000 til 120 000 MWh avhengig av anleggsstørrelse, som dekker 20-35 % av sintringsanleggets eget kraftforbruk. Den utvunnede kraften reduserer innkjøpte strømkostnader og senker den totale karbonintensiteten i stålproduksjonen. Videre Gjenvinning av spillvarme fra stålanlegg systemer kvalifiserer ofte for karbonkreditter under internasjonale rammeverk for utslippsreduksjon, noe som gir ytterligere økonomisk avkastning.

Figur 3: Ytelsesradar — standard vs. avansert sintring WHB-design
Effektivitet for varmegjenvinning Motstand mot støv Korrosjonsbestandighet Enkel vedlikehold Termisk sjokkstabilitet

Radardiagrammet sammenligner en konvensjonell sinter WHB-design med den avanserte løsningen fra Jiangsu Shineng. Konvensjonelle design scorer rundt 65-70 på nøkkelområder som varmegjenvinningseffektivitet og støvbegroingsmotstand. Shineng sin Sintrende spillvarmekjele oppnår skårer over 90 på tvers av alle beregninger, med støvbegroingsmotstand på 93 på grunn av optimalisert finneavstand og automatiserte pulssotblåsende systemer. The advanced design improves heat recovery efficiency by 18-22 percentage points sammenlignet med konvensjonelle enheter, direkte omsatt til 25-30 % mer dampproduksjon for samme røykgassstrøm. I tillegg gir bruken av nikkelbaserte loddede finrør (utviklet internt) overlegen korrosjonsbestandighet selv ved sintring av malmer med høyt svovelinnhold. Som en Sintringsmaskin WHB Manufacturer med nesten to tiår med erfaring, leverer Jiangsu Shineng tilpasset Metallurgisk spillvarmekjele Supplier løsninger som maksimerer avkastningen på investeringen for stålprodusenter.

4. Vanlige spørsmål (Q&A)

  1. Q1: Hva er den typiske tilbakebetalingstiden for en sintrende spillvarmekjele i et stålverk? Basert på flere prosjekter i Kina og Sørøst-Asia, er tilbakebetalingsperioden for en Sintring av avfallsvarmegjenvinningssystem varierer fra 1,5 til 3 år, avhengig av lokale strømpriser og driftstimer. For a 360 m² sinter machine producing 8 MW of power, annual savings can exceed USD 3 million, with capital costs recovered within 24 months.
  2. Q2: Kan en sintrende WHB håndtere det høye støvinnholdet i sinterrøykgass uten hyppig rengjøring? Ja. Moderne Sinterkjøler WHB designs incorporate low-resistance finned tubes with wide pitch (12-20 mm) and online pulse soot-blowing systems. Jiangsu Shinengs enheter opererer med støvbelastninger på opptil 18 g/Nm³ med rengjøringsintervaller på 6-8 timer, og oppnår 96 % termisk ytelsesbevaring over en 6-måneders kampanje. For kraftig begroing gjenoppretter offline vannvask under planlagt vedlikehold full kapasitet.
  3. Q3: What steam parameters are typically achieved in a sintering waste heat boiler? De fleste Industriell WHB-produsent design for sintring produserer overopphetet damp ved 3,8-5,3 MPa og 400-450°C. Larger systems (500 m² and above) can achieve 9.8 MPa, 540°C for high-efficiency power generation. Valget avhenger av gassinnløpstemperaturen (høyere temperatur tillater høyere trykk) og nedstrøms turbinkrav. Jiangsu Shineng tilbyr både middels trykk og høyt trykk design som en Tilpasset sintring WHB leverandør.
  4. Q4: Hvordan er en sintrende WHB sammenlignet med en konvensjonell kjele når det gjelder effektivitet? A Sintrende spillvarmekjele opererer på "gratis" spillvarme og oppnår typisk 78-84 % varmegjenvinningseffektivitet fra røykgasstrømmen, mens en konvensjonell brennstofffyrt kjele har 88-92 % virkningsgrad, men forbruker drivstoff. Netto primærenergibesparelse er betydelig: hver 1 MW strøm fra en WHB unngår 2,5-3,0 MW drivstoffinntak i en separat kjele. Dette gjør Avfallsvarmegjenvinningskjele for stålverk one of the most effective decarbonization technologies available.

Bedriftsintroduksjon: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina produsenten av røykgassgjenvinningsenheter and systemselskap for spillvarmegjenvinning , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grunnlagt i 2005, spesialiserer seg på FoU og produksjon av røkgassavfallsvarmegjenvinningssystemer og kjemisk utstyr, og har omfattende interne muligheter som spenner fra varmerørutvikling og nikkelbasert lodding til trykkbeholderfabrikasjon. Våre produkter er mye brukt i kullkjemisk industri, metallurgi, kraftproduksjon og syntetisk ammoniakkindustri, og har blitt eksportert til oversjøiske markeder. Som ledende Sintrende spillvarmekjele Supplier and Sintringsmaskin WHB Produsent , gir Shineng komplett Energy Saving WHB for Steel Industry solutions, from design and fabrication to commissioning and after-sales support.

Referanser: IEA Iron and Steel Technology Roadmap (2022) ; Kinas metallurgiske industri energieffektivitetsrapport 2023 ; GB/T 32960-2016 Technical specification for waste heat recovery of sintering machine ; og ASME PTC 4.4-2021 Waste Heat Recovery Boiler Performance Test Code .

Kontakt oss
Trenger du hjelp til å fullføre prosjektet ditt?

Vi vil hjelpe deg mot suksess.