Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Koksovn Røykgass Avfallsvarmekjele Custom
Hjem / Produkter / Koksovn Røykgass Avfallsvarmekjele
Koksovn Røykgass Avfallsvarmekjele

Koksovn Røykgass Avfallsvarmekjele

Koksovnens røykgassavfallsvarmekjele er en høyeffektiv, energibesparende enhet spesielt utviklet for koksindustrien. Den har som mål å gjenvinne og utnytte de store mengdene spillvarme fra middels- og lavtemperatur røykgass som genereres under koksproduksjonen, og konvertere denne spillvarmeenergien til brukbar damp eller elektrisitet. Dette utstyret reduserer ikke bare energiforbrukskostnadene for bedrifter betydelig, men reduserer også effektivt miljøforurensning, noe som gjør det til et nøkkelutstyr for koksselskaper for å oppnå grønn og lavkarbonutvikling. Under koksproduksjon genererer prosesser som koksovnsoppvarming, rågasskjøling og tørrkjøling store mengder middels- og lavtemperatur røykgass ved 260℃-300℃. Direkte utslipp av denne røykgassen resulterer ikke bare i betydelig energisvinn, men forverrer også termisk forurensning av miljøet. Avgassvarmekjelen vår i koksovn bruker avansert varmevekslingsteknologi for å redusere røykgasstemperaturen til 140 ℃-160 ℃ før den slippes ut i atmosfæren, samtidig som den gjenvinnes til å generere damp, som kan brukes direkte til produksjonsprosesser, oppvarming eller kraftproduksjon.

Kontakt oss
  • Funksjoner
  • Melding
Funksjoner

Koksovnens røykgassavfallsvarmekjele er en høyeffektiv, energibesparende enhet spesielt utviklet for koksindustrien. Den har som mål å gjenvinne og utnytte de store mengdene spillvarme fra middels- og lavtemperatur røykgass som genereres under koksproduksjonen, og konvertere denne spillvarmeenergien til brukbar damp eller elektrisitet. Dette utstyret reduserer ikke bare energiforbrukskostnadene for bedrifter betydelig, men reduserer også effektivt miljøforurensning, noe som gjør det til et nøkkelutstyr for koksselskaper for å oppnå grønn og lavkarbonutvikling. Under koksproduksjon genererer prosesser som koksovnsoppvarming, rågasskjøling og tørrkjøling store mengder middels- og lavtemperatur røykgass ved 260℃-300℃. Direkte utslipp av denne røykgassen resulterer ikke bare i betydelig energisvinn, men forverrer også termisk forurensning av miljøet. Avgassvarmekjelen vår i koksovn bruker avansert varmevekslingsteknologi for å redusere røykgasstemperaturen til 140 ℃-160 ℃ før den slippes ut i atmosfæren, samtidig som den gjenvinnes til å generere damp, som kan brukes direkte til produksjonsprosesser, oppvarming eller kraftproduksjon.



Produktfunksjoner:
1. Høy varmegjenvinningseffektivitet: Kjelens varmegjenvinningseffektivitet kan nå over 85 %, noe som reduserer innløpstemperaturen for røykgass fra 260℃-300℃ til omtrent 140℃-160℃, ved å utnytte spillvarme til å generere damp.
2. Forbedret varmeoverføringsdesign: Varmeflaten består av en economizerseksjon og en fordamperdel. Økonomiseksjonen bruker et motstrømsarrangement for å forbedre varmeoverføringstemperatur og trykk, mens fordamperseksjonen bruker et medstrømsarrangement. Det brukes H-formede ribberør, med en sveisesmeltehastighet på over 98 % mellom finnene og stålrørene, noe som sikrer en god varmeoverføringskoeffisient.
3. Slitasjebestandig og askebestandig design: Den H-formede ribberørvarmeveksleren bruker et parallelt arrangement, og deler røykgassrommet i flere små områder for å oppnå en jevn strømningseffekt. Sammenlignet med forskjøvede bare rør eller spiralfinnede varmevekslere, øker denne utformingen slitetiden til rørbunten med 3-4 ganger. En 6-13 mm åpning er igjen mellom de H-formede finnene for å lede luftstrømmen og feie vekk askeansamlinger, og gir en selvrensende funksjon ved passende vindhastigheter, og reduserer dermed askeansamlingen.
4. Kompakt struktur og lav motstand: Designet med tvungen sirkulasjon gir et kompakt og fleksibelt arrangement av varmeflatene. De rette kanalene dannet av de H-formede finnene bidrar til å redusere røykgassmotstanden, og reduserer drifts- og investeringskostnadene til den induserte trekkviften. Noen modeller benytter membranvegg avtrekksskillevegger, som øker oppvarmingsflaten og forbedrer kjelens tetning og kompakthet.
5. Duggpunktkorrosjonsbeskyttelse: Ved rasjonell styring av metallveggtemperaturen på varmeflatene for å unngå røykgassduggpunkttemperaturen, en forutsetning for å forhindre lekkasjer i varmeflatene. Heat pipe spillvarmekjelens plassering av varmevekslerflatene i lavtemperatur røykgasssonen vurderer også å hindre duggpunktskorrosjon.
6. Fleksibel konfigurasjon og vedlikehold: Kjelen kan tilpasses i henhold til koksverkets kapasitet, spillvarmeparametere og faktiske anleggsforhold. Oppsettet (f.eks. tradisjonell horisontal eller ny vertikal) kan bestemmes basert på krav. Kjelen har en modulær design, som tillater individuell utskifting av varmerørelementer eller nålerørsammenstillinger, noe som letter vedlikeholdet.
Arbeidsprinsipp: Koksovnens røykgass-avfallsvarmekjelen bruker en tvungen sirkulasjonsdesign. Damp-vann-arbeidsvæsken drives av fødevannspumper og varmtvannssirkulasjonspumper inne i rørene, noe som muliggjør et ubegrenset og kompakt arrangement av varmeflatene.
Kjelesystemet består hovedsakelig av to deler: economizer-seksjonen og fordamper-seksjonen:
1. Økonomiseksjon: Vedtar et motstrømsarrangement (arbeidsvæsken strømmer i motsatt retning av eksosgassen). Matevann absorberer lavgradig energi fra eksosgassen, noe som øker matevannstemperaturen og dampproduksjonen.
2. Fordamper Seksjon: Vedtar en medstrømsordning. Vann passerer gjennom varmeflatene for å generere damp, som kommer inn i innløpsrøret og deretter føres inn i kjeletrommelen via stigerør.
Den normale operasjonsprosedyren er som følger: En åpning gjøres før klaffventilen i den underjordiske hovedkanalen til koksovnen for å trekke ut den varme røykgassen (260℃-300℃). Etter varmeveksling og avkjøling til 140℃-160℃ gjennom spillvarmekjelesystemet, slippes den ut i den originale skorsteinen av den induserte trekkviften.





Relaterte produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Sertifisering av styringssystem for arbeidsmiljø og sikkerhet
  • Sertifisering av miljøledelsessystem
  • Sertifisering av kvalitetsstyringssystem
  • Sertifisering
  • Sertifikat for autorisasjon
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Sertifisering
  • Sertifisering
Nyheter
Bransjekunnskap

1. Hva er en koksovn avfallsvarmekjele

A Koksovn spillvarmekjele er en spesialisert spillvarmegjenvinningskjele designet for å fange opp termisk energi fra høytemperatur røykgasser som genereres under koksproduksjon. I et typisk koksovnsbatteri kommer forbrenningsrøykgassene ut kl 800°C til 1000°C , som representerer en betydelig energiressurs som ellers ville vært bortkastet. A Koksing WHB gjenvinner denne varmen for å produsere overopphetet damp for kraftproduksjon eller anleggsoppvarming. I følge Kinas koksindustri energieffektivitetsrapport 2023 , kan et typisk koksanlegg på 1,2 millioner tonn/år komme seg 55-70 MW termisk energi , genererer 25-35 t/t damp. Dette gir en årlig kraftproduksjon på 60 000-80 000 MWh og en reduksjon i CO₂-utslipp på 45 000-60 000 tonn per år. Den Koksovn Røykgass WHB er dermed en kritisk komponent for moderne, energieffektiv koksvirksomhet.

Figur 1: Potensial for gjenvinning av spillvarme etter koksovnens kapasitet
500k t/år 22 MW 1,0 millioner t/år 45 MW 1,5 millioner t/år 68 MW 2,0 millioner t/år 92 MW

Det horisontale søylediagrammet viser spillvarmegjenvinningspotensialet fra forskjellige koksovnskapasiteter. En 500 000 tonn/år koksovn kan gjenvinne om lag 22 MW termisk energi, mens et stort 2,0 millioner tonn/år anlegg kan fange opp til 92 MW. For hver 100 000 tonn årlig koksproduksjon er omtrent 4,5-5,0 MW utvinnbar varme tilgjengelig fra røykgasstrømmen. Dette representerer ca. 35-45 % av den totale varmetilførselen til koksovnsbatteriet. Ved å installere en Koksovn WHB , kan et koksverk generere 15 000–70 000 MWh elektrisitet årlig, noe som reduserer det kjøpte strømforbruket med 25–40 %. Videre kan den gjenvunne dampen erstatte kullfyrte hjelpekjeler, og redusere anleggets totale CO₂-utslipp med 10-15 %. Den Koksindustri WHB gir dermed både økonomiske og miljømessige fordeler.

Som spesialist Kina koksovn spillvarmekjele og Koksovn Røykgass WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designer komplette spillvarmegjenvinningssystemer for koksovnsbatterier. Deres Industriell WHB Løsningene inkluderer varmevekslere i legeringer med høy temperatur, automatiserte sotblåsende systemer og korrosjonsbestogige materialer for miljøer med høyt svovelinnhold.

2. Hvordan fungerer en koksovns spillvarmekjele?

A Koksovn varmegjenvinning Systemet fungerer vanligvis som en røykgassvarmeveksler installert i hovedavtrekkskanalen etter koksovnsbatteriet. Varm røykgass ved 800-1000°C strømmer over spesialdesignede ribberørbunter, og overfører varme til vann/damp som sirkulerer inne. Kjelen inkluderer flere seksjoner: en overheter (for å heve damptemperaturen), en fordamper (for dampgenerering) og en economizer (for å forvarme matevann). Naturlig eller tvungen sirkulasjon opprettholder stabile hydrodynamiske forhold. Linjediagrammet nedenfor illustrerer den typiske temperaturprofilen til røykgassen når den passerer gjennom WHB.

Figur 2: Reduksjon av røykgasstemperatur i koksovn WHB
Seksjon for varmeveksling → Overheter Fordamper Economizer 920°C 680°C 380°C 165°C Røykgasstemperatur (°C)

Linjediagrammet viser temperaturreduksjonen av koksovnsrøykgass når den strømmer gjennom WHB. Innløpsgass ved 920 °C passerer gjennom overheteren (920→680 °C), deretter fordamperen (680→380 °C), og til slutt economizeren (380→165 °C). Det totale temperaturfallet på 755°C tilsvarer en varmegjenvinningseffektivitet på 75-82 % for en moderne koksovn WHB. For et typisk 1,2 millioner tonn/år koksanlegg med en røykgassstrøm på 180 000 Nm³/t, gir denne utvinningen omtrent 32 t/t overopphetet damp ved 4,0 MPa og 430°C. Dampen kan drive en turbingenerator på 7,5 MW, og produsere rundt 60 000 MWh årlig. I tillegg tillater den reduserte eksostemperaturen (under 170°C) sikrere nedstrømsbehogling og reduserer termisk forurensning. Systemet fanger også opp kondenserbare hydrokarboner, og forbedrer anleggets generelle miljøytelse.

Jiangsu Shineng sin Avfallsvarmegjenvinning av koksanlegg systemene inkluderer intelligent kontrollteknologi som justerer vannsirkulasjon og dampparametere i sanntid basert på koksovnssykling. Deres Koksovns røykventil integrering muliggjør sømløs avledning av røykgass under vedlikehold eller ovnsoppvarmingssykluser, noe som sikrer kontinuerlig drift av anlegget.

3. Ytelsesfordeler og teknologisammenligning

A Koksovn spillvarmekjele gir flere fordeler: redusert drivstofforbruk, lavere CO₂-utslipp og forbedret lønnsomhet. Tabellen nedenfor sammenligner nøkkelytelsesindikatorer for et koksanlegg før og etter installasjon av en WHB på et 1,2 millioner tonn/år batteri.

Tabell: Ytelsesforbedring med koksovn WHB (1,2M t/år koksanlegg)
Parameter Før WHB Etter WHB Install Endre
Koksovnsspesifikk energi (GJ/t koks) 2.85 2.18 -23,5 %
Dampgenerering (t/t) 0 32 32 t/t
Kraftproduksjon (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂-reduksjon (tonn/år) grunnlinje 52 000 årlig besparelse
Figur 3: Kraftproduksjonskapasitet etter colaovnens batteristørrelse
Potensiell kraftproduksjon (MW) 3.2 0,5 millioner t/år 5.1 0,8M t/år 7.8 1,2 millioner t/år 11.5 1,8 millioner t/år

Kolonnediagrammet viser potensiell kraftproduksjonskapasitet fra koksovns røykgass-spillvarmegjenvinning basert på årlig koksproduksjon. Et 0,5 millioner tonn/år anlegg kan produsere om lag 3,2 MW, mens et stort 1,8 millioner tonn/år anlegg kan produsere opptil 11,5 MW. For hver 100 000 tonn årlig koksproduksjon kan det genereres omtrent 0,65-0,70 MW kraft ved hjelp av en moderne Koksovn Røykgass WHB systemet. Dette tilsvarer en årlig elektrisitetsproduksjon på 25 000 til 90 000 MWh avhengig av anleggsstørrelse, og dekker 30-45 % av koksverkets eget kraftforbruk. Den utvunnede kraften reduserer innkjøpte strømkostnader og senker den totale karbonintensiteten i koksproduksjonen med 18-25 %. Videre Koksindustri WHB Supplier systemer kvalifiserer ofte for karbonkreditter under internasjonale rammeverk for utslippsreduksjon, noe som gir ytterligere økonomisk avkastning. Dampen kan også brukes til forvarming av kull eller kjemisk biproduktbehandling, for å oppnå kaskadet energiutnyttelse.

Figur 4: Ytelsesradar — standard vs. avansert koksovn WHB
Effektivitet for varmegjenvinning Høy temperatur holdbarhet Begroingsmotstand Syklisk stabilitet Korrosjonsbestandighet

Radardiagrammet sammenligner en konvensjonell koksovnsdesign for spillvarmegjenvinning med den avanserte løsningen fra Jiangsu Shineng. Konvensjonelle design scorer rundt 60-70 på nøkkelområder som varmegjenvinningseffektivitet og begroingsmotstand. Shineng sin Koksovn spillvarmekjele oppnår skårer over 90 på tvers av alle beregninger, med begroingsmotstand på 95 på grunn av optimert spiralfinneavstand og automatiserte pulssotblåsende systemer. Den avanserte designen forbedrer varmegjenvinningseffektiviteten med 18-22 % sammenlignet med konvensjonelle enheter , direkte omsatt til 20-25 % mer dampgenerering for samme røykgassstrøm. Bruken av nikkelbaserte loddede finrør (utviklet internt) gir overlegen korrosjonsbestandighet selv ved prosessering av koksgass som inneholder svovelforbindelser og naftalen. Som en Koksovn spillvarmekjele Manufacturer med nesten to tiår med erfaring, leverer Jiangsu Shineng tilpasset Industriell WHB for Coke Oven løsninger som maksimerer avkastningen på investeringen samtidig som de oppfyller strenge miljøkrav.

4. Vanlige spørsmål (Q&A)

  1. Spørsmål 1: Hva er den typiske tilbakebetalingsperioden for en koksovn avfallsvarmekjel i et koksverk? Basert på flere prosjekter i Kina, India og Europa, er tilbakebetalingstiden for en Koksovn WHB varierer fra 12 til 24 måneder, avhengig av lokale strømpriser og driftstimer. For et anlegg på 1,2 millioner tonn/år som produserer 7-8 MW kraft, kan årlige besparelser overstige 3 millioner USD, med kapitalkostnader dekket innen 18 måneder.
  2. Q2: Hvordan håndterer WHB den utfordrende røykgasssammensetningen fra koksovner (naftalen, H₂S, tjære)? Moderne Koksovn varmegjenvinning Systemer inkluderer spesialdesignede ribberør med bred stigning (15-25 mm) for å minimere begroing. Online sotblåsende systemer (damp eller akustisk) fungerer hver 4.-6. time. Jiangsu Shineng sin Koksovn Røykgass WHB Manufacturer Løsningene inkluderer også en pre-scrubberseksjon for fjerning av tung tjære, som opprettholder termisk ytelse over 95 % over en 6-måneders kampanje.
  3. Q3: Kan WHB integreres med eksisterende koksovnsbatterier uten å avbryte produksjonen? Ja. Som en Koksindustri WHB Supplier , Jiangsu Shineng spesialiserer seg på modulære ettermonteringsdesign. WHB er installert i eksisterende røykgasskanal med bypass-spjeld ( Kina koksovn avtrekksventil sammenstillinger), slik at koksovnen kan fungere normalt under installasjonen. Endelig innkobling krever 5-7 dager med planlagt nedetid, vanligvis i løpet av en vedlikeholdsperiode for batterioppvarming.
  4. Q4: Hvilke dampparametere er oppnåelige fra en koksovn WHB? Typisk Avfallsvarmegjenvinning av koksanlegg System design produserer mettet eller overopphetet damp ved 2,5-5,3 MPa og 350-450°C. For større koksovnsbatterier (over 1,5 M t/år) er høytrykksdesign opp til 9,8 MPa, 540 °C mulig, noe som muliggjør høyeffektiv kondenserende turbingenerering. Jiangsu Shineng sin Industriell WHB Tilbudet inkluderer både middels- og høytrykkskonfigurasjoner, med valg basert på røykgasstemperatur og kraftbehov for anlegget.

Bedriftsintroduksjon: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina produsenten av røykgassgjenvinningsenheter og systemselskap for spillvarmegjenvinning , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grunnlagt i 2005, spesialiserer seg på FoU og produksjon av røkgassavfallsvarmegjenvinningssystemer og kjemisk utstyr, og har omfattende interne muligheter som spenner fra varmerørutvikling og nikkelbasert lodding til trykkbeholderfabrikasjon. Våre produkter er mye brukt i kullkjemisk industri, metallurgi, kraftproduksjon og syntetisk ammoniakkindustri, og har blitt eksportert til oversjøiske markeder. Som ledende Koksovn spillvarmekjele Manufacturer og Koksovn Røykgass WHB Supplier , gir Shineng komplett Koksovn varmegjenvinning løsninger, fra konstruksjon og fabrikasjon til igangkjøring og ettersalgsstøtte, som hjelper koksverk med å oppnå betydelige energibesparelser og utslippsreduksjoner.

Kontakt oss
Trenger du hjelp til å fullføre prosjektet ditt?

Vi vil hjelpe deg mot suksess.