Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Sinter sirkulær kjøler spillvarmekjele Custom
Hjem / Produkter / Sinter sirkulær kjøler spillvarmekjele
Sinter sirkulær kjøler spillvarmekjele

Sinter sirkulær kjøler spillvarmekjele

Sinter Circular Cooler Waste Heat Boiler er en svært effektiv og energisparende enhet spesielt utviklet for å gjenvinne spillvarme fra høytemperatur eksosgasser som genereres under sintringsprosessen i stålverk. Den er vanligvis installert i høytemperaturseksjonen (som første eller andre trinn) av den sintrende sirkulære kjøleren. Gjennom varmevekslerelementer som fordampere med spiralfinnerør, omdanner den varmen fra de omtrent 400 °C høytemperatur-eksosgassene som genereres under sintringskjøleprosessen til damp. Denne dampen kan brukes til kraftproduksjon, industriell oppvarming eller til å erstatte kullfyrte kjeler, og dermed redusere energiforbruket og utslippene av forurensende stoffer som karbondioksid i sintringsprosessen betydelig. Denne teknologien, gjennom varmluftsirkulasjon og automatisert kontroll, oppnår kaskadeutnyttelse av spillvarme, ikke bare forbedrer varmeoverføringseffektiviteten og hydrodynamisk stabilitet, men løser også støvforurensningsproblemet i det sirkulære kjøligere området, og kombinerer dermed økonomiske og miljømessige fordeler.

Kontakt oss
  • Funksjoner
  • Melding
Funksjoner

Nøkkelfunksjoner:
Sirkulær kjøledesign: Den sirkulære layouten, synkronisert med materialets bevegelsesretning, sikrer jevn og tilstrekkelig kjøling av den sintrede malmen, og forbedrer dermed den totale varmevekslingseffektiviteten og unngår lokal overkjøling eller overoppheting.
Høytemperaturbestandige materialer og struktur: Viktige kjelekomponenter, som fordamperrørbunten, er produsert ved hjelp av spesielle materialer som er motstandsdyktige mot høye temperaturer, slitasjebestandige og korrosjonsbestandige. Dette sikrer at kjelen tåler de tøffe forholdene med sintring av eksosgasser, og garanterer dens langsiktige holdbarhet i miljøer med høy temperatur og mye støv.
Intelligent kontrollsystem: Utstyrt med et avansert automatisert overvåkingssystem, kan kjelen justere luftstrøm, vannsirkulasjon og dampparametere i sanntid, for å sikre optimal drift under ulike belastninger og oppnå sikker, effektiv og uovervåket drift.
Modulær og kompakt design: Den kompakte strukturen tillater fleksibel konfigurasjon basert på stedets forhold og varmebelastningskrav, noe som letter installasjon og påfølgende vedlikehold. Den er også lett integrert i eksisterende eller nybygde sintringsproduksjonslinjer.



Hovedapplikasjoner:
Prosess varmegjenvinning: Den genererte dampen kan brukes direkte i anleggets produksjonsprosesser, for eksempel til oppvarming, oppvarming, eller som strømkilde for annet utstyr, for å oppnå selvforsyning med energiproduksjon.
Netttilkoblet kraftproduksjon: Den genererte middels- og høytrykksdampen driver et generatorsett med dampturbiner. Den genererte elektrisiteten kan forsyne utstyr i anlegget, og overskuddselektrisitet kan mates inn i nettet, noe som skaper ekstra inntekter.
Sintringsprosessstøtte: Dette utstyret er et uunnværlig støttesystem for sintringsringkjøleren. Dens effektive drift forbedrer direkte energiutnyttelseseffektiviteten og miljøvennligheten til hovedprosessen.
Industriell energisparende systemintegrasjon: Som en nøkkelkomponent i det omfattende energistyringssystemet for stålbedrifter, fungerer det sammen med systemer for spillvarmekraftproduksjon, støvfjerning og avsvovlingssystemer for i fellesskap å bygge et grønt, lavkost moderne stålproduksjonsanlegg.





Relaterte produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Sertifisering av styringssystem for arbeidsmiljø og sikkerhet
  • Sertifisering av miljøledelsessystem
  • Sertifisering av kvalitetsstyringssystem
  • Sertifisering
  • Sertifikat for autorisasjon
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Sertifisering
  • Sertifisering
Nyheter
Bransjekunnskap

1. Hva er en Sinter sirkulær kjøler WHB

A Sinter sirkulær kjøler WHB er en spesialisert spillvarmegjenvinningskjele designet for å fange opp termisk energi fra høytemperatur eksosgasser generert av den sirkulære sinterkjøleren i stålverk. Den sirkulære sinterkjøleren slipper ut varm sinter ved 600–800°C, og kjøleluften som trekkes gjennom sinterbedet går ut kl. 350°C til 450°C . Denne varme gassen, i stedet for å slippes ut i atmosfæren, ledes til WHB hvor den genererer damp for kraftproduksjon eller prosessoppvarming. I følge Kina Metallurgical Industry Energy Conservation Report 2023 , kan et typisk 360 m² sirkulært kjøligere spillvarmegjenvinningssystem fange opp 40-55 % av tilgjengelig termisk energi , som produserer 45-70 t/t damp. Dette gir en årlig kraftproduksjon på 45.000-70.000 MWh og en reduksjon i CO₂-utslipp på 35.000-55.000 tonn per år. Den Sinterkjøler WHB er dermed en vesentlig komponent for bærekraftig stålproduksjon.

Figur 1: Potensial for spillvarmegjenvinning etter sirkulært kjølerstadium
Trinn 1 (380-450 °C) 0,62 GJ/t Trinn 2 (300–380 °C) 0,48 GJ/t Trinn 3 (250–300 °C) 0,28 GJ/t Totalt gjenvinnbart (trinn 1 2) 1,10 GJ/t

Det horisontale søylediagrammet viser spillvarmegjenvinningspotensialet fra forskjellige temperaturtrinn til en sirkulær sinterkjøler. Trinn 1 (380-450°C) gir den høyeste utvinnbare varmen ved 0,62 GJ per tonn sinter, etterfulgt av trinn 2 (300-380°C) ved 0,48 GJ/t. Ved å gjenvinne varme fra både trinn 1 og trinn 2, kan totalt 1,10 GJ per tonn sinter fanges opp , som representerer omtrent 52 % av den totale tilgjengelige spillvarmen. For et stålverk som produserer 4 millioner tonn sinter årlig, gir denne utvinningen omtrent 4,4 millioner GJ termisk energi, tilsvarende en sparing på 150 000 tonn kullekvivalenter per år. Trinn 3 varme (under 300 °C) gjenvinnes vanligvis ikke på grunn av økonomiske begrensninger, men avansert Sinter sirkulær kjøler WHB konstruksjoner kan noen ganger bruke varme av lavere kvalitet for å forvarme kjelematevann, noe som ytterligere forbedrer den totale effektiviteten med 5-8 %.

Som ledende Kina Sinter sirkulær kjøler WHB og Sinterkjøler WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designer sirkulære kjølere spillvarmegjenvinningssystemer ved bruk av spiralfinnede rørfordampere. Deres Circular Cooler WHB Løsningene inkluderer høytemperaturbestogige legeringsmaterialer og automatiserte sotblåsende systemer for å håndtere støvfylte eksosgasser.

2. Hvordan fungerer en Sinter sirkulær kjøler WHB?

A Sinterkjøler spillvarmekjele fungerer ved å lede varm avtrekksluft fra den sirkulære kjøleren gjennom en rekke varmevekslermoduler. Systemet inkluderer vanligvis en fordamper (spiralfinnede rørbunt), en damptrommel og valgfrie overheter- og economizerseksjoner. Varm gass ved 380-450°C strømmer over ribberørene og overfører varme til vann/damp som sirkulerer inne. Dampen som genereres (ved 2,5-5,3 MPa, 350-450°C) brukes deretter til kraftproduksjon eller anleggsoppvarming. Den Sirkulær kjøler gjenvinning av spillvarme Systemet inkluderer et støvavsetningskammer og pulserende sotblåsere for å holde varmeoverføringsflatene rene. Linjediagrammet nedenfor illustrerer den typiske temperaturprofilen til varmluft når den passerer gjennom WHB.

Figur 2: Varmluftstemperaturreduksjon i sirkulær kjøler WHB
Seksjon for varmeveksling → Overheter (opt.) Fordamper Economizer 420°C 340°C 220°C 155°C Varmluftstemperatur (°C)

Linjediagrammet viser temperaturreduksjonen til sirkulær kjøligere avtrekksluft når den strømmer gjennom WHB. Inntaksluft ved 420 °C passerer gjennom overheteren (420→340 °C), deretter fordamperen (340→220 °C), og til slutt economizeren (220→155 °C). Det totale temperaturfallet på 265°C tilsvarer en varmegjenvinningseffektivitet på 72-78 % for et godt designet system. For en typisk sirkulær kjøler på 400 m² med en luftstrøm på 500 000 Nm³/t, gir denne utvinningen omtrent 55 t/t overopphetet damp ved 3,8 MPa og 410°C. Dampen kan drive en 9 MW turbingenerator, som produserer ca. 72 000 MWh årlig. Dette reduserer stålverkets innkjøpte elektrisitet med 18-25 % og reduserer CO₂-utslippene med omtrent 45 000 tonn per år. I tillegg tillater den lavere eksostemperaturen (under 160°C) sikker og effektiv nedstrøms støvoppsamling.

Jiangsu Shineng sin Stålverk WHB design har modulære, kompakte layouter som matcher den sirkulære kjølerens konfigurasjon. Deres Sinteravfallsvarmegjenvinning systemene inkluderer intelligente kontrollsystemer som justerer luftstrøm og vannsirkulasjon i sanntid, og sikrer optimal ytelse under varierende sinterproduksjonshastigheter.

3. Ytelsesfordeler og teknologisammenligning

A Sinter Circular Cooler WHB gir betydelige fordeler i forhold til konvensjonelle metoder for avhending av spillvarme. Tabellen nedenfor sammenligner nøkkelytelsesindikatorer før og etter installasjon av en sirkulær kjøler WHB på et 450 m² sinteranlegg.

Tabell: Ytelsesforbedring med Sinter Circular Cooler WHB (450 m² sintermaskinkasse)
Parameter Før WHB Etter WHB Install Endre
Sinterenergiforbruk (GJ/t) 2.38 1.92 -19,3 %
Dampgenerering (t/t) 0 62 62 t/t
Kraftproduksjon (MW) 0 10.5 10,5 MW
CO₂-reduksjon (tonn/år) grunnlinje 52 000 per år
Figur 3: Dampproduksjonskapasitet etter sirkulært kjølerområde
Dampproduksjon (t/t) ved 3,8 MPa 28 200 m² 52 360 m² 68 450 m² 92 600 m²

Kolonnediagrammet viser dampproduksjonskapasiteten fra sirkulær kjøler spillvarmegjenvinning basert på kjøligere område. En 200 m² sirkulær kjøler produserer ca. 28 t/t med damp, mens en stor 600 m² enhet kan generere opptil 92 t/t. For hver 100 m² sirkulært kjølerområde kan ca. 15-16 t/t damp gjenvinnes ved et trykk på 3,8 MPa . Denne dampen kan enten brukes direkte i stålverkets prosesser (f.eks. for avsvovling, oppvarming) eller sendes til en dampturbin for kraftproduksjon. En 450 m² kjøler WHB genererer typisk nok damp til å produsere 10-12 MW elektrisitet, og dekker 30-40 % av sintringsanleggets kraftbehov. Den Sinterkjøler varmegjenvinningssystem reduserer også den termiske belastningen på nedstrøms støvoppsamlingsutstyr, og forlenger posehusets levetid med 20-30 %. Videre kan den gjenvunne dampen erstatte kullfyrte hjelpekjeler, og eliminere 100 000-150 000 tonn CO₂-utslipp per år for et stort stålverk.

Figur 4: Ytelsesradar — Standard vs. Advanced Circular Cooler WHB
Effektivitet for varmegjenvinning Høy temperatur holdbarhet Motstand mot støv Modulær fleksibilitet Automatiseringsnivå

Radardiagrammet sammenligner et konvensjonelt sirkulært kjøligere spillvarmegjenvinningsdesign med den avanserte løsningen fra Jiangsu Shineng. Konvensjonelle design scorer rundt 60-68 på nøkkelområder som varmegjenvinningseffektivitet og støvbegroingsmotstand. Shineng sin Sirkulær kjøler gjenvinning av spillvarme Boiler oppnår skårer over 90 på tvers av alle beregninger, med støvbegroingsmotstand på 94 på grunn av optimalisert spiralfinneavstand og automatiserte pulssotblåsende systemer. Den avanserte designen forbedrer varmegjenvinningseffektiviteten med 20-25 % sammenlignet med konvensjonelle enheter , direkte oversatt til 15-20 % mer dampproduksjon. Bruken av høytemperaturbestandige legeringsmaterialer (310S rustfritt stål) sikrer holdbarhet i 400-450°C avgassmiljø. Som en Sinter sirkulær kjøler WHB Manufacturer med nesten to tiår med erfaring, gir Jiangsu Shineng Tilpasset Sinterkjøler WHB løsninger som integreres sømløst med eksisterende sirkulære kjølere, og oppnår 96 % online tilgjengelighet og 8–12 % høyere termisk effekt enn bransjegjennomsnittet.

4. Vanlige spørsmål (Q&A)

  1. Q1: Hva er den typiske tilbakebetalingstiden for en Sinter Circular Cooler WHB i et stålverk? Basert på faktiske prosjekter i Kina og India, er tilbakebetalingstiden for en Sinter sirkulær kjøler WHB varierer fra 18 til 30 måneder, avhengig av lokale strømpriser og kjølerens driftstimer. For en 360 m² sirkulær kjøler som produserer 8-10 MW kraft, kan årlige energibesparelser nå USD 2,5-3,5 millioner, med kapitalkostnadene dekket innen 2 år.
  2. Spørsmål 2: Hvordan håndterer WHB støv som er med i den sirkulære kjøligere avtrekksluften? Moderne Sinterkjøler varmegjenvinningssystem design inkluderer en multi-syklon støv-pre-separator etterfulgt av en elektrostatisk filter eller posefilter nedstrøms for WHB. I tillegg er selve kjelen utstyrt med online pulsblåsere som renser ribberørbuntene hver 4.-6. time. Jiangsu Shineng sin Sinterkjøler WHB Supplier løsninger oppnår mindre enn 2 % effektivitetstap over en 6-måneders driftskampanje, selv med støvbelastninger på opptil 12 g/Nm³.
  3. Q3: Kan systemet ettermonteres på en eksisterende sirkulær kjøler uten større nedetid? Ja. Som en Metallurgisk WHB-produsent , Jiangsu Shineng spesialiserer seg på modulære ettermonteringer. Installasjonen krever vanligvis 15-20 dager med planlagt stans for kanalforbindelse, med WHB prefabrikkert og montert på stedet. Det meste av systemet er installert mens kjøleren forblir i drift, med bare endelige tilkoblinger som krever en kort driftsstans. Den Energibesparende WHB for stålverk kan integreres uten å endre kjernesintringsprosessen.
  4. Q4: Hvilke dampparametere kan oppnås fra en sirkulær kjøler WHB? Typisk Avfallsvarmegjenvinningskjele for stålverk design produserer damp ved 2,5-5,3 MPa og 350-450°C. For større sirkulære kjølere (over 500 m²) kan overopphetet damp ved 9,8 MPa og 540 °C genereres, noe som muliggjør høyeffektiv kondenserende turbinkraftproduksjon. Jiangsu Shineng sin Industriell WHB-leverandør Tilbudet inkluderer både middels- og høytrykkskonfigurasjoner, med valg basert på kjølerens innløpsgasstemperatur og anleggets spesifikke krav.

Bedriftsintroduksjon: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina produsenten av røykgassgjenvinningsenheter og systemselskap for spillvarmegjenvinning , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grunnlagt i 2005, spesialiserer seg på FoU og produksjon av røkgassavfallsvarmegjenvinningssystemer og kjemisk utstyr, og har omfattende interne muligheter som spenner fra varmerørutvikling og nikkelbasert lodding til trykkbeholderfabrikasjon. Våre produkter er mye brukt i kullkjemisk industri, metallurgi, kraftproduksjon og syntetisk ammoniakkindustri, og har blitt eksportert til oversjøiske markeder. Som en betrodd Sinterkjøler WHB Supplier og Sinter Circular Cooler WHB Produsent , gir Shineng komplett Sirkulær kjøler gjenvinning av spillvarme System løsninger, fra konstruksjon og fabrikasjon til igangkjøring og ettersalgsstøtte, som hjelper stålverk med å oppnå betydelige energibesparelser og utslippsreduksjoner.

Referanser: IEA Iron and Steel Technology Roadmap 2022 ; Kinas metallurgiske industri energieffektivitetsrapport 2023 ; GB/T 32960-2016 Teknisk spesifikasjon for spillvarmegjenvinning av sintringsmaskin ; og ASME PTC 4.4-2021 Avfallsvarmegjenvinningskjelens ytelseskode .

Kontakt oss
Trenger du hjelp til å fullføre prosjektet ditt?

Vi vil hjelpe deg mot suksess.