Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Roterende ildsted ovn spillvarmekjele Custom
Hjem / Produkter / Roterende ildsted ovn spillvarmekjele
Roterende ildsted ovn spillvarmekjele

Roterende ildsted ovn spillvarmekjele

Rotary Hearth Furnace Waste Heat Boiler er en høyeffektiv og energibesparende enhet spesielt utviklet for gjenvinning av spillvarme fra høytemperatur røykgass i ringformede varmeovner. Sammenlignet med vanlige spillvarmekjeler, er dette produktet spesifikt optimalisert for egenskapene til røykgass fra ringformede varmeovner, slik som høyt støvinnhold, enkel avleiring og sterk korrosivitet. Kjerneforskjellen ligger i dens unike horisontale bunn-hulromstruktur, som gjør at støv faller naturlig inn i bunnaskebeholderen og kontinuerlig slippes ut gjennom et automatisk askefjerningssystem, noe som fundamentalt unngår reduksjonen i varmeoverføringseffektiviteten eller systemsvikt forårsaket av askeakkumulering på varmeveksleroverflaten. Samtidig er varmeveksleroverflaten designet med optimaliserte materialer og layout basert på egenskapene til røykgassen, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og langsiktig driftsstabilitet betydelig. Dette produktet er fleksibelt justerbart innenfor området for nominelt damptrykk (0,8–2,5 MPa) og damptemperatur (metningstemperatur til 300 °C), tilpasset behovene til forskjellige industrielle scenarier.

Kontakt oss
  • Funksjoner
  • Melding
Funksjoner

Arbeidsprinsipp: Høytemperatur røykgass (900-1100°C) fra roterende ildsted kommer inn i spillvarmekjelen. Varme overføres til vann gjennom varmevekslerflater (vannkjølte vegger, fordamper, economizer), hvor vannet varmes opp og fordampes for å danne damp (typisk 1,6-3,8 MPa, 190-300°C). Den avkjølte røykgassen (ca. 180-200°C) slippes deretter ut og går inn i det påfølgende behandlingssystemet.
Produktfordeler:
Svært effektiv gjenvinning av spillvarme: For 900-1100°C røykgass gjenvinner den 30 % av røykgassvarmetapet, og produserer høykvalitetsdamp ved 1,6-8,0 MPa, forbedrer energiutnyttelsen med 15-20 %, med avanserte løsninger som når 85 %. Ovennevnte.
Klare økonomiske fordeler: Investeringens tilbakebetalingstid på 2-3 år; årlige besparelser på omtrent 15 000 tonn standardkull per enhet; kostnadsreduksjon på titalls til millioner av yuan; stabil avkastning.
Enestående miljøvern og utslippsreduksjon: 180 kg CO₂ reduseres per tonn damp, noe som resulterer i en årlig utslippsreduksjon på over 2 800 tonn (for et 50 000 Nm³/t røykgasssystem). Det kan også forhåndsfjerne noe støv, og redusere belastningen på etterfølgende behandlingsprosesser.
Egnet for tøffe driftsforhold: Motstandsdyktig mot mye støv og korrosjon, motstandsdyktig mot temperatursvingninger, tvungen sirkulasjon flere sikkerhetsovervåkingssystemer sikrer over 8000 driftstimer per år.
Fleksibel og tilpasningsdyktig struktur: Støtter horisontale/vertikale oppsett, tilpassbare full kjele/to-trinns moduser, tilpasses roterende ildstedovner i forskjellige skalaer i forskjellige felt.
Sterk systemsynergi: Damp kan tilføres direkte til rørledningsnettet eller brukes til kraftproduksjon; spillvarme fra røykgass kan gjenbrukes til forvarming og tørking, og optimaliserer produksjonsprosessen.



Hovedbruksområder
Jern- og stålmetallurgi: Behandling av fast avfall som inneholder jernstøv og slam, gjenvinning av verdifulle metaller som sink
Ikke-jernholdig metallurgi: Bearbeiding av lateritt nikkelmalm, direkte redusert jernproduksjon
Behandling av fast avfall: Sinkfjerning fra metallurgisk støv og slam, spillvarmegjenvinning fra kommunal fast avfallsforbrenning





Relaterte produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China rhf waste heat boiler manufacturer and rotary hearth furnace whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Sertifisering av styringssystem for arbeidsmiljø og sikkerhet
  • Sertifisering av miljøledelsessystem
  • Sertifisering av kvalitetsstyringssystem
  • Sertifisering
  • Sertifikat for autorisasjon
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Produksjonslisens for spesialutstyr, Folkerepublikken Kina
  • Sertifisering
  • Sertifisering
Nyheter
Bransjekunnskap

Roterende ildstedsovn spillvarmekjele (RHF WHB) er en kritisk energigjenvinningsenhet som fanger opp høytemperatur røykgass generert fra roterende ildsteder i metallurgiske og industrielle prosesser. Med innstramming av globale energieffektivitetsmogater, RHF WHB-systemer kan gjenvinne opptil 68 % av spillvarmen, noe som reduserer drivstoffellerbruket med 15-20 % i integrerte stålverk. Som en Kina produsenten av røykgassgjenvinningsenheter , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. har utviklet avansert RHF spillvarmekjeleprodusent løsninger siden 2005, tjent med kullkjemisk industri, metallurgi, kraftproduksjon og syntetisk ammoniakk.

Den roterende ildovnen opererer ved 1250-1450°C, og produserer røykgassstrømmer som inneholder 20-25% CO og hydrogen. Uten restitusjon går denne energien tapt. A Roterende ildstedsovn WHB omdanner spillvarme til damp eller varmt vann, noe som direkte forbedrer anleggets økonomi og karbonavtrykk. Data fra 2025 metallurgiske prosjekter viser at integrering av en Ovn WHB reduserer CO₂-utslippene med omtrent 8 400 tonn per år for et 300 000 tpa DRI-anlegg.

1. Hva er en avfallsvarmekjele med roterende ildovn? (RHF WHB-arbeidsprinsipp)

A Roterende ildsted ovn spillvarmekjele (også kjent som RHF WHB or RHF Kjele ) er et varmevekslingssystem installert etter den roterende ildovnen (RHF) for å gjenvinne fornuftig og latent varme fra avgasser. Vanligvis forlater røykgass RHF ved 800-1100°C, og bærer 35-40% av ovnens totale energitilførsel. Den Industriell WHB fanger opp denne termiske strømmen for å generere mettet eller overopphetet damp ved trykk på opptil 4,0 MPa, som kan drive turbiner eller levere prosessoppvarming.

Sammenlignet med konvensjonelle brannrørkjeler, en dedikert Metallurgisk WHB bruker vannrørkonstruksjon med spesialdesignede bunnhindrende overflater fordi RHF-avgass inneholder fine jernoksidpartikler (5-20 µm). Kjelen består typisk av en fordamperseksjon, overheter og economizer. For en Gjenvinningssystem for roterende ildsted , den totale varmeoverføringskoeffisienten varierer fra 55 til 75 W/m²·K avhengig av gasshastigheten (3-6 m/s). Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. bruker nikkelbaserte loddede varmerør for å motstå høytemperaturkorrosjon og oppnå 92 % termisk effektivitet i sin RHF varmegjenvinning design.

2. Kjernefordeler med RHF spillvarmekjele (datadrevet ytelse)

Installere en RHF spillvarmekjeleprodusent Systemet gir målbare fordeler på tvers av metallurgiske anlegg. Diagrammet nedenfor sammenligner typiske ytelsesberegninger før og etter WHB-integrasjon basert på en casestudie fra 2025 i Jiangsu-provinsen (data fra 360-dagers drift).

Ytelsesforbedring med RHF WHB Drivstoffbesparelse (%) 20 % økning Eksostemperaturfall (°C) 450 → 180 °C (Δ 270 °C) Dampproduksjon (t/t) 12,5 t/t (grunnlinje 0) CO₂-reduksjon (kt/år) 8,4 kt CO₂ spart Tilbakebetalingstid (måneder) 14 måneder (vanlig) Datakilde: Jiangsu Shineng intern metallurgisk prosjektdatabase 2025

Tolkning: Dette horisontale søylediagrammet viser viktige fordeler med en Roterende ildstedsovn WHB installasjon. Drivstoffbesparelsen øker med 20 % på grunn av redusert varmebehov. Eksostemperaturen synker fra 450 °C til 180 °C, noe som forhindrer termisk forurensning og forbedrer nedstrøms baghouse-ytelse. Dampproduksjon når opp til 12,5 tonn i timen for et 250 000 tpa RHF-anlegg. CO₂-utslippene reduseres med rundt 8 400 tonn årlig, noe som tilsvarer å fjerne 1 800 biler fra veiene. Tilbakebetalingstiden er i gjennomsnitt 14 måneder, noe som gjør at Industriell WHB investering svært attraktiv for Metallurgisk WHB applikasjoner. Alle tall er basert på reelle driftsdata fra kinesiske og utenlandske installasjoner av Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. kjeler.

I tillegg en godt designet RHF varmegjenvinning System reduserer vannforbruket i kjøletårn med 35 %, fordi gjenvunnet varme erstatter damp tidligere generert fra fossilt brensel. For et typisk integrert stålkompleks betyr dette årlige besparelser på 1,2 millioner dollar (basert på energipriser i 2025).

3. Tekniske spesifikasjoner og effektivitetsmålinger (industriell WHB-data)

Tabellen nedenfor oppsummerer typiske designparametere for en Ovns avfallsvarmegjenvinningskjele skreddersydd for bruk med roterende ildsteder. Disse spesifikasjonene samsvarer med ASME- og GB-standarder, og Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. skreddersydde tilbud RHF WHB for forskjellige metallurgiske kapasiteter.

Tabell 1: Nøkkeldesignparametere for typisk RHF spillvarmekjele (for 300 000 tpy DRI-anlegg)
Parameter Verdiområde Enhet
Innløpstemperatur for røykgass 800-1100 °C
Røykgass utløpstemperatur 160-200 °C
Damptrykk (design) 1,6 - 4,0 MPa
Damptemperatur (overopphetet) 250-400 °C
Termisk effektivitet (LHV-basis) 67,5 - 72,0 %
Trykkfall på gasssiden ≤ 1200 Pa
Termisk effektivitet og dampeffekt etter anleggskapasitet (RHF WHB) 68 % 150 ktpy 71,5 % 300 ktpy 69,8 % 500 ktpy 9,2 t/t Steam @300kt Effektivitet (%)

Kolonnediagramanalyse: De vertikale stolpene illustrerer RHF Kjele termisk effektivitet for ulike anleggskapasiteter. For en 150 000 tonn per år (tpy) roterende ildstedsovn når effektiviteten 68 % på grunn av lavere gassstrømstabilitet. Ved 300 000 tpy oppnås en optimal effektivitet på 71,5 %, da RHF varmegjenvinning systemet fungerer nær designhastighet (4,5 m/s). Ved 500 000 tpy synker imidlertid effektiviteten litt til 69,8 % på grunn av økt begroingspotensial og begrenset varmevekslingsoverflate. Den tilsvarende dampeffekten for 300kt-anlegget er 9,2 t/t ved 2,5 MPa. Disse dataene kommer fra Jiangsu Shineng sin ytelsestester på seks operasjoner Metallurgisk spillvarmekjele enheter. Spesielt Avfallsvarmegjenvinning i ovn effektivitet påvirker anleggets totale energiintensitet direkte, og reduserer primært drivstofforbruk med 0,8 GJ per tonn DRI.

4. Røykgasstemperaturprofil langs RHF WHB (varmeoverføringsytelse)

Kjølekurven inne i a Roterende ildsted ovnskjele viser logaritmisk forfall. Linjediagrammet nedenfor viser temperaturreduksjon fra 980°C ved innløp til 180°C ved utløp over fem varmevekslersoner. Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. optimerer avstanden mellom ribber for å maksimere konvektiv varmeoverføring samtidig som askeakkumulering minimeres.

Gasstemperaturfall langs RHF WHB-seksjoner 0 Economizer Evap 1 Evap 2 Overheter Temperatur °C 980°C 180°C

Linjediagram forklaring: Denne kurven viser røykgasskjøleveien gjennom en standard RHF spillvarmekjel levert av Kina Rotary Hearth Ovn WHB eksperter. Starter ved 980°C etter RHF-forbrenningssonen, kommer gass inn i strålingsseksjonen (ikke vist) og passerer deretter overheteren (temperaturen reduseres fra 610°C til 450°C). I fordamperbankene absorberes energi for å generere damp, noe som senker temperaturen til 260°C. Til slutt senker economizeren utgangstemperaturen til 180 °C, og forbedrer kjelens effektivitet med 7 %. Varmeoverføringskoeffisienten i fordampersonen når 68 W/m²·K ved 85 % belastning. Slik presis termisk profilering muliggjør Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. å dimensjonere hver modul for å unngå duggpunktkorrosjon (syrekondensering under 145°C). Kunder rapporterer 99,2 % pålitelighet over en 3-års periode basert på denne designlogikken.

5. Sammenlignende radaranalyse: Med vs uten RHF WHB-system

Radardiagrammet nedenfor sammenligner fem operasjonelle beregninger: energieffektivitet, driftskostnader, utslipp, vedlikehold og tilbakebetaling. Den ytre polygonen representerer integrasjon av a Gjenvinningssystem for roterende ildsted , mens den indre polygonen reflekterer grunnlinjeanlegget uten varmegjenvinning.

Med RHF WHB Uten WHB Energieffektivitet Kostnad Utslipp Vedlikehold Tilbakebetaling

Radarkartinnsikt: Den blå polygonen (med RHF WHB ) overgår betydelig i energieffektivitet (indeks 0,9 mot 0,45) og driftskostnader (0,85 mot 0,5, lavere er bedre). Utslippene faller dramatisk takket være gjenvinning av spillvarme som erstatter hjelpebrennere – en 68 % reduksjon i CO₂-ekvivalenter. Vedlikeholdsindeks viser en moderat økning ( 0,2) på grunn av krav til sotblåsing, men tilbakebetalingstiden (0,3 for med WHB) indikerer rask avkastning. For Metallurgisk spillvarmekjele Manufacturer prosjekter er livssykluskostnaden 42 % lavere over ti år. Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. inkluderer automatiske rap-systemer for å holde vedlikehold under 15 dager/år. Denne radaranalysen bekrefter at en godt designet Ovn WHB er uunnværlig for moderne jernmetallurgi.

  • Selskap for avfallsvarmegjenvinningssystem: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. har levert over 120 RHF varmegjenvinning Systems globalt siden 2005.
  • Som Kina produsent av røykgassgjenvinningsenheter , Shinengs interne evner inkluderer forskning og utvikling av varmerør, nikkelbasert lodding og produksjon av ASME-trykkbeholdere.
  • Industrier som betjenes: kullkjemikalier, metallurgi, kraftproduksjon, syntetisk ammoniakk – alle drar nytte av Tilpasset RHF spillvarmekjel design.

Vår Roterende ildstedsovn WHB Supplier nettverket inkluderer Europa, Sørøst-Asia og Midtøsten. Én referanse i Malaysia (2024) oppnådde 9 800 driftstimer med bare ett planlagt driftsavbrudd, noe som beviser holdbarheten til vår Høytemperaturovn WHB teknologi.

6. Ofte stilte spørsmål om RHF spillvarmekjele

Q1: Hva er den typiske levetiden til en roterende ildstedsovn WHB?

Med riktig vannbehandling og sotblåsing, a RHF spillvarmekjel designet av en profesjonell RHF spillvarmekjeleprodusent kan vare 15-20 år. Utskifting av rør kan være nødvendig etter 8-10 år for overhetingsseksjoner med høy temperatur. Jiangsu Shineng bruker 15CrMoG legeringsrør for økt krypemotstand.

Q2: Hvordan takler en RHF-kjele tilsmussing fra jernmalmstøv?

Den Industriell WHB inkluderer rapping eller damp/luft sotblåsere hver 4.-6. time. Typisk askeakkumuleringshastighet er 0,8-1,2 mm/måned; rengjøring gjenoppretter varmeoverføringen innen 95 % av ren tilstand. Vår Metallurgisk WHB Designet har også store finnede rør for å redusere brodannelse.

Spørsmål 3: Kan et gjenvinningssystem for roterende ildsteder ettermonteres på eksisterende ovner?

Ja. Ettermontering a Avfallsvarmegjenvinning i ovn system til en eksisterende RHF krever forsiktig modifikasjon av røykgasskanaler og strukturell støtte. Tilbakebetalingen for ettermontering varierer 14-22 måneder avhengig av lokale energikostnader. Jiangsu Shineng har fullført 30 ettermonteringer i Kina og i utlandet med null produksjonsstans i tilknytningsperioden.

For mer tekniske data eller for å utforske en Høytemperaturovn WHB løsning for din roterende peisovn, kontakt Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. – din pålitelige Kina produsenten av røykgassgjenvinningsenheter and RHF spillvarmekjeleprodusent siden 2005.

Referansedata hentet fra "Industrial Waste Heat Recovery: Best Practices for Metallurgical Furnaces", International Energy Agency (IEA), 2024; og interne ytelsesrapporter fra Jiangsu Shineng (2025).

Kontakt oss
Trenger du hjelp til å fullføre prosjektet ditt?

Vi vil hjelpe deg mot suksess.